Guia para impressão 3D

     MODELAÇÃO     

Dimensões mínimas

As paredes do modelo 3D têm que ter uma espessura mínima de 0,8 mm, e não devem ser compostas apenas por uma superfície.

Idealmente devem ter uma espessura mínima de 1 mm, para que não fiquem demasiado finas.

Mesmo que seja composta por uma face plana no modelo original, para efeitos de impressão 3D a superfície deve ser transformada num polígono fechado com uma espessura mínima

Precisão e tolerâncias

As dimensões do produto final têm por norma em média uma margem de erro de 0,2 mm.

A modelação de peças deste tipo devem devem ter cerca de 0,4 mm de distância entre elas (para compensar os 0,2-0,5 mm de tolerância).

Exemplo de encaixe de peças, e margem de erro a ser deixada entre elas

Orientação

A orientação em que o modelo é impresso influencia várias características.

A mesma deve ser determinada tendo em conta:

• Qualidade e acabamento da superfície;

• Resistência mecânica;

• Velocidade de impressão;

• Quantidade de suportes necessários.

Exemplos de orientação das camadas do material. O caso da direita terá maior resistência às forças verticais. O ideal seria imprimir esta peça deitada, de forma a ter maior superfície de contacto, e garantir maior resistência à peça

Ficheiros e dimensões

Os formatos de ficheiros dos modelos 3D mais comuns e ideais para Impressão 3D são em .STL e em .OBJ.

As dimensões máximas de impressão neste momento (para impressão de uma peça única) são de 256 x 256 x 256 mm. 

Caso seja necessário imprimir algo maior, a peça pode ser dividida/cortada em várias partes para serem montadas ou coladas após a impressão.

     IMPRESSÃO     

Preenchimento

O preenchimento é a quantidade de material usado para ocupar o espaço interior da impressão e pode ter vários padrões.

O preenchimento funciona como suporte interno da estrutura e permite assegurar uma maior resistência a forças mecânicas.

Dependendo da peça, pode ser praticamente ou completamente oca (0% de preenchimento), ou uma peça completamente sólida (100% de preenchimento)

O valor de referência para a maioria das peças e que oferece o melhor rácio de resistência e custo é de 20%.

Ilustração dos diferentes níveis níveis de preenchimento do interior dos volumes impressos

Suportes

O ângulo mínimo de uma superfície em relação à mesa de impressão é de 30º por defeito para que os suportes não sejam gerados no slicer.

O uso de suportes afeta o acabamento da superfície da peça, aumenta o tempo de impressão e o gasto de material.

Situações em que o programa da impressora 3D criará suportes para a peça

Exemplos práticos. No caso da primeira peça, devido ao ângulo dos braços da peça, não foi necessário a criação de suportes pelo programa da impressora 3D

FDM (Fused Deposition Modeling)

O material fundido é depositado em camadas através de um sistema de coordenadas. 

O processo passa por importar o modelo 3D no Slicer da Impressora, ajustar os parâmetros e exportar um ficheiro G-code que contém todas as instruções.

Diferenças entre o resultado final de uma impressão 3D com camadas de FDM de 0,2 mm e 0,1 mm. No caso da direita ficará mais próxima da geometria original

Materiais

Ácido Polilático 

É um material Biodegradável em condições de compostagem por ser proveniente do açúcar do milho. É dos materiais com maior precisão dimensional.

Aplicações : Protótipos (que não sejam estejam sob stress físico nem expostos à luz solar direta); Peças de grandes dimensões; Peças de decoração

Polietileno tereftalato glicol-modificado

É mais resistente que o PLA e é indicado para peças que estejam sob stress mecânico e expostas à luz solar

Aplicações : Peças técnicas; Protótipos; Esculturas

Acrilonitrila Butadieno Estireno

Oferece bastante resistência física e suporta temperaturas elevadas. Tem tendência a contrair-se e é de baixa precisão dimensional.

Aplicações : Protótipos; Indústria automóvel